中走絲線切割加工精度主要受機械傳動精度的影響，但線電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。因此，在中走絲加工時，要綜合考慮各因素對工藝指標的影響，善于取其利，去其弊，以充分發(fā)揮設備性能，達到較好的切割加工效果。 電加工參數(shù)的選擇正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標和加工的穩(wěn)定性。粗加工時，應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產(chǎn)率)。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。 中走絲線切割過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發(fā)生相應的組織變化由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質層和熱影響層。鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結構，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。變質層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結構，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強度很高的可能會因此產(chǎn)生了龜裂。變質層厚度約0。1~5μ。熱影響層：變質層過渡到基體有一個漸變過程，這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚，大約5~20μ，應該說中走絲表面發(fā)生變化的范圍是很小的，總共大約在2~25μ間。但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應知道原因及后果，以備后續(xù)措施。 |
