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| 電火花機床加工件的定位與裝夾要點簡析 |
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點擊次數(shù)：4898 更新時間：2011-03-23 |
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電火花機床加工件的定位與裝夾要點簡析 在機械加工過程中為確保加工精度，在數(shù)控機床上加工零件時，必須先使工件在機床上占據(jù)一個正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。
1. 工件定位的基本原理
六點定位廈理
工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度因此，要*確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制關(guān)鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的王、于三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導(dǎo)向平面；工件在xoz乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。
綜上所述，若要使工件在央具中獲得*確定的位置．就需要在夾具上合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個支承點．使工件的定位基準與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度．這就是工件的六苣定位原理。
2. 六點定位原理的應(yīng)用
六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在央具中的位置就不能*確定。然而．用工件六點定位原理進行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運用．工件形狀不同t定位表面不同，定位點的分布情況會各不相同，宗旨是使用zui簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。
①*定位。工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有*確定的*位置，稱為*定位。
②不*定位。根據(jù)工件加工表面的不同加工要求．定位支承點的數(shù)目可以少于六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要確定與加工要求有關(guān)的支承點，就可以用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不*定位。不*定位是允許的，下面舉例說明。
在數(shù)控機床上工件定位與裝夾的重要性
五點定位鉆削加丁小孔，工件以內(nèi)孔和一個端面在夾
具的心軸和平面上定位，限制工件五個自由度，相當(dāng)于五個支承點定位。工件繞心軸的轉(zhuǎn)動；不影響對小孔tD的加工要求。
四點定位銑削加工通槽B，工件以長外圓在夾具的雙v形塊上定位，限制工件的四個自由度，相當(dāng)于四個支承點定位。工件的f、i兩個自由度不影響對通槽B的加工要求。
③欠定位。按照加工要求應(yīng)該限制的自由度投有被限制的定位稱為盆定位。欠定位是不允許的+斟為欠定位保證不了加工要求。如銑削零件上的通槽，應(yīng)該限制三個自由度以保證槽底面與A面的平行度及尺寸兩項加工要求；應(yīng)該限制兩個自由度以保證槽側(cè)面與B面的平行度及尺寸30mm±o lmm兩項加工要求；自由度不影響通槽加工，可以不限制。如果沒有限制就無法保證；如果瑩、或蘿沒有限制，槽底與A面的平行度就不能保證。
④過定位。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，髟響加丁精度時。應(yīng)該嚴禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用，要具體情況具體分析。
3. 定位與夾緊的關(guān)系
定位與夾緊的任務(wù)是不同的，兩者不能互相取代。若認為工件被夾緊后，其位置不能動了，所以自由度都已限制了，這種理解是錯誤的定位與夾緊的關(guān)系，工在支承平面1和兩個長圓柱銷2上定位，工件放在實線和虛線位置都可以被夾緊，但是工件在x方向的位置不能確定，鉆出的孔其位置也不確定（出現(xiàn)尺寸A和A）。只有在x方向設(shè)置一個擋銷時，才能保證鉆出的孔在x方向獲得確定的位置。另一方面，若認為工件在擋銷的反方向仍然有移動的可能性，因此位置不確定，這種理解也是錯誤的。定位時，必須使工件的定位基準緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱其為定位，而夾緊是使工件不離開定位元件。 蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機，取斷絲錐機。 |
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