數(shù)控電火花線切割機(jī)床自動(dòng)編程加工心得淺述 （1）實(shí)習(xí)目的及要求： ①熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的繪畫功能及圖形編輯功能； ②熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的自動(dòng)編程功能； ③掌握CNC-10A控制系統(tǒng)的各種功能。 （2）實(shí)習(xí)設(shè)備：DK7725E型線切割機(jī)床及CNC-10A控制、編程系統(tǒng)。 
圖2 零件二 （3）加工實(shí)例： ①工藝分析：加工如圖2所示五角星外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設(shè)在毛坯之外，以圖中Ｅ點(diǎn)坐標(biāo)（-10,-10）作為對刀點(diǎn)，Ｏ點(diǎn)為起割點(diǎn)，逆時(shí)鐘方向走刀。  圖3 “OC”直線參數(shù)窗 ②繪畫：首先繪出直線“ＯＣ”：在圖形繪制界面上，鼠標(biāo)左鍵輕點(diǎn)直線圖標(biāo)，該圖標(biāo)呈深色，然后將光標(biāo)移至繪圖窗內(nèi)。此時(shí)，屏幕下方提示行內(nèi)的“光標(biāo)”位置顯示光標(biāo)當(dāng)前坐標(biāo)值。將光標(biāo)移至坐標(biāo)原點(diǎn)（注：有些誤差無妨，稍后可以修改），按下左鍵不放，移動(dòng)光標(biāo)，即可在屏幕上繪出一條直線，在彈出的參數(shù)窗中可對直線參數(shù)作進(jìn)一步修正，如圖3。確認(rèn)無誤后按“Yes”退出，完成“ＯＣ”直線的輸入。  圖4 “CA”直線參數(shù)窗 繪制“ＣＡ”直線：光標(biāo)依次點(diǎn)取屏幕上“編輯”→“旋轉(zhuǎn)” →“線段復(fù)制旋轉(zhuǎn)”。屏幕右上角將顯示“中心”（提示選取旋轉(zhuǎn)中心），左下角出現(xiàn)工具包，光標(biāo)從工具包中移出至繪畫窗，則馬上變成“田” 形，將光標(biāo)移至“Ｃ”點(diǎn)上（呈‘×’形）輕點(diǎn)左鍵， 選定旋轉(zhuǎn)中心，此時(shí)屏幕右上角又出現(xiàn)提示“轉(zhuǎn)體”，將“田”型光標(biāo)移到“ＯＣ”線段上（光標(biāo)呈‘手指’形），輕點(diǎn)左鍵，在彈出的參數(shù)設(shè)置窗中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，如圖4，確認(rèn)無誤后按“Ｙes”鍵退出，將光標(biāo)放回工具包，完成“ＣＡ”直線輸入。 繪制“ＤＡ”直線：其方法與“ＣＡ”直線繪制基本相同，旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)為“Ａ”點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)體為“ＣＡ”直線，參數(shù)設(shè)置如圖5。 繪制“ＤＢ”直線：方法同上。 繪制“ＯＢ”直線：光標(biāo)點(diǎn)取直線圖標(biāo)，將光標(biāo)移至Ｂ點(diǎn)，光標(biāo)呈“×”形，拖動(dòng)光標(biāo)至Ｏ點(diǎn)（呈‘×’形），在彈出的直線參數(shù)窗中對參數(shù)進(jìn)行修正，如圖6，按“Ｙes”鍵完成直線“ＯＢ”的輸入。  圖5 “DA”直線參數(shù)窗 圖6 “OB”直線參數(shù)窗 圖7 編程參數(shù)窗 圖形編輯：光標(biāo)點(diǎn)取修剪圖標(biāo)，圖標(biāo)呈深色，將剪刀形光標(biāo)依次移至線段“ＩＨ”、“ＨＧ”、“ＧＦ”、“ＦＪ”、“ＦＩ”上，線段呈紅色，輕點(diǎn)左鍵，刪除上述五條線段，然后將光標(biāo)放回工具包。 倒Ｒ５圓角：光標(biāo)點(diǎn)取圓角圖標(biāo)，將“∠Ｒ”形光標(biāo)分別點(diǎn)?。?、Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｊ點(diǎn)（光標(biāo)呈‘×’形），朝倒圓角處拖出光標(biāo)，在彈出的參數(shù)窗中將Ｒ值設(shè)為５，按回車鍵退出。 圖形清理：由于屏幕顯示的誤差，圖形上可能會(huì)有的痕跡而略有模糊。此時(shí)，可用光標(biāo)選擇重畫圖標(biāo)（圖標(biāo)變深色），并移入繪畫窗，系統(tǒng)重新清理、繪制屏幕。 通過以上操作，即完成了完整圖形的輸入。然后進(jìn)行圖形存盤。  圖8 路徑選擇放大窗 ③自動(dòng)編程：鼠標(biāo)左鍵輕點(diǎn)“編程” →“切割編程”，在屏幕左下角出現(xiàn)一絲架形光標(biāo)，將光標(biāo)移至屏幕上的對刀點(diǎn)，按下左鍵不放，拖動(dòng)光標(biāo)至起割點(diǎn)（注：有些誤差無妨，稍后可以修改），在彈出的參數(shù)窗中可對起割點(diǎn)、孔位（對刀點(diǎn)）、補(bǔ)償量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。其中補(bǔ)償量與鉬絲半徑大小、走絲方向、切割方式（割孔還是割外形）以及放電間隙有關(guān)，要根據(jù)具體情況合理選擇，如圖7。參數(shù)設(shè)置好后，按“Yes”確認(rèn)。 隨后屏幕上將出現(xiàn)一路徑選擇放大窗，如圖8。“路徑選擇窗”中的三角形紅色指示牌處是起割點(diǎn)，上下或左右線段表示工件圖形上起割點(diǎn)處的上下或左右各一線段，分別在窗邊用序號代表（C表示圓弧，L表示直線，數(shù)字表示該線段作出時(shí)的序號）。窗中“+”表示放大鈕，“－”表示縮小鈕，根據(jù)需要用光標(biāo)每點(diǎn)一下就放大或縮小一次。選擇路徑時(shí)，可直接用光標(biāo)在序號上輕點(diǎn)左鍵，序號變黑底白字，光標(biāo)輕點(diǎn)“認(rèn)可”即完成路徑選擇。當(dāng)無法辨別所列的序號表示哪一線段時(shí)，可用光標(biāo)直接指向窗中圖形的對應(yīng)線段上，光標(biāo)呈手指形，同時(shí)出現(xiàn)該線段的序號，輕點(diǎn)左鍵，它所對應(yīng)線段的序號自動(dòng)變黑色。路徑選定后光標(biāo)輕點(diǎn)“認(rèn)可”，“路徑選擇窗”即消失，同時(shí)火花沿著所選擇的路徑方向 進(jìn)行模擬切割，到“OK”結(jié)束。如工件圖形上有交叉路徑，火花自動(dòng)停在交叉處，屏幕上再次彈出“路徑選擇窗”。同前所述，再選擇正確的路徑直至“OK”。系統(tǒng)自動(dòng)把沒切割到的線段刪除，呈一完整的閉合圖形。 火花圖符走遍全路徑后，屏幕右上角出現(xiàn)“加工開關(guān)設(shè)定窗”，如圖9，其中有5項(xiàng)選擇：加工方向、錐度設(shè)定、旋轉(zhuǎn)跳步、平移跳步和特殊補(bǔ)償。  圖9 加工開關(guān)設(shè)定窗 加工方向：有左右向兩個(gè)三角形，分別代表逆／順時(shí)針方向，紅底黃色三角為系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向。（特別注意：系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向一定要和火花模擬的走向一致，否則得到的程序代碼上所加的補(bǔ)償量正負(fù)相反）若系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向與火花模擬切割的方向相反，可用鼠標(biāo)鍵重新設(shè)定，將光標(biāo)移到 正確的方向位，點(diǎn)一下左鍵，使之成為紅底黃色三角。 因本例無錐度、跳步和特殊補(bǔ)償，故不需設(shè)置。用光標(biāo)輕點(diǎn)加工參數(shù)設(shè)定窗右上角的小方塊“口”按鈕，退出 參數(shù)窗。屏幕右上角顯示紅色“絲孔”提示，提示用戶可對屏幕中的其他圖形再次進(jìn)行穿孔、切割編程。系統(tǒng)將以跳步模的形式對兩個(gè)以上的圖形進(jìn)行編程。因本例無此要求，可將絲架形光標(biāo)直接放回屏幕左下角的工具包（用光標(biāo)輕點(diǎn)工具包圖符），完成線切割自動(dòng)編程。 退出切割編程階段，系統(tǒng)即把生成的輸出圖形信息通過軟件編譯成ISO數(shù)控代碼（必要時(shí)也可編譯成3B程序），并在屏幕上用亮白色繪出對應(yīng)線段。若編碼無誤，兩種繪圖的線段應(yīng)重合（或錯(cuò)開補(bǔ)償量）。隨后屏幕上出現(xiàn)輸出菜單。 菜單中有代碼打印、代碼顯示、代碼轉(zhuǎn)換、代碼存盤、三維造型和退出。 在此，選擇送控制臺(tái)，將自動(dòng)生成的程序送到控制臺(tái)進(jìn)行加工。至此，一個(gè)完整的工件編程過程結(jié)束，即可進(jìn)行實(shí)際加工。 ④加工：按第三節(jié)中所述的機(jī)床操作步驟進(jìn)行操作。 本文由蘇州中航長風(fēng)（）友情發(fā)布，提供技術(shù)幫助及支持。 |
