提高電火花線切割機加工效率之操作要點解析 本文從實際電火花線切割機床加工經(jīng)驗出發(fā)，總結(jié)了與電火花線切割機加工效率直接相關(guān)的加工操作，詳細(xì)探討了提高電火花線切割加工效率的工藝措施，希望可幫助用戶解決一些實際問題。
1. 提高重復(fù)定位精度
模具電火花加工往往需使用很多個電極進(jìn)行，這時需進(jìn)行重復(fù)定位。實際加工中，重復(fù)定位精度也是影響加工效率的一個重要因素，這些情況主要發(fā)生在精加工中。如*個電極在對深度時沒有對準(zhǔn)，導(dǎo)致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能選用大的電規(guī)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了加工效率低下。根據(jù)加工經(jīng)驗，如像接近30cm2的大面積加工，在精加工規(guī)準(zhǔn)下，多加工0.02mm的深度，將花費1h以上的加工時間；還有如*個電極加工完成后，第二個電極加工的位置與*個電極的加工位置存在較大差別，一個側(cè)面修不到，另一個側(cè)面的加工量增多，這種情況也會降低加工效率。
利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用。這種定位方法相對簡單，是操作人員非常熟悉的。但這種定位方法的誤差較大，難以保證穩(wěn)定的定位精度，因定位超差導(dǎo)致的加工異常問題時有發(fā)生，降低了加工效率。為了提高重復(fù)定位精度，可采用間接定位方法。如利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位，這種定位方法由于采用的是點接觸，可在zui大范圍內(nèi)消除誤差。目前還有不少人不知道使用基準(zhǔn)球定位的方法。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易保證精度，且在工件形狀復(fù)雜的情況下，能方便地實現(xiàn)分中；電極對基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節(jié)省了操作時間；對于多個工件加工的情況，不需利用電極多次分中，只要對基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)省了大量的操作時間，多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。另一個提高重復(fù)定位精度辦法是采用快速裝夾的定位系統(tǒng)，如3R和EROWA等裝置，電極和工件都可快速換裝，且可達(dá)到理想的定位效果，能極大地提高加工效率。
2. 沖液的方式與大小
電火花加工過程中，為了將加工過程中產(chǎn)生的氣體、電蝕物等及時排除，必然率地排出加工屑，為此，應(yīng)使用合理的沖液方式，控制好沖液壓力，使加工穩(wěn)定進(jìn)行，提高加工效率。一般都要沖油或抽油。適當(dāng)增加沖油壓力會使加工速度提高，但沖油壓力超過某一數(shù)值后，再繼續(xù)增加，加工速度則略有降低。
3. 電火花線切割機床的加工性能：
機床的性能好是實現(xiàn)率放電加工的前提條件。脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優(yōu)劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩(wěn)定、地完成加工。自適應(yīng)電源在加工中的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，對達(dá)到較高的加工效率有極其重要的作用。專家系統(tǒng)等智能技術(shù)使機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預(yù)，可連續(xù)地自動運行加工，大大提高了加工效率。機床的抬刀技術(shù)上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進(jìn)給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。
4.電火花線切割機工作液的選擇：
選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點有所差異，應(yīng)綜合考慮進(jìn)行選擇。鏡面加工的時間一般都較長，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導(dǎo)電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。
5. 加工件材料的選擇：
在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點、沸點、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質(zhì)合金的效率相當(dāng)?shù)汀?
進(jìn)行綜合考慮，把握好線切割機床操作工藝的各個環(huán)節(jié)，才能有效使電火花線切割機床達(dá)到高的加工效率。 更多線切割技術(shù)資訊：——蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司竭誠歡迎與你一起探究電火花技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。 |
