淺談現(xiàn)代模具制造之“高速”加工技術 模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等產(chǎn)業(yè)行業(yè)中據(jù)有舉足輕重的地位。固然近年來我國模具技術有了迅速的發(fā)展，但與制造強國比擬尚有較大差距。目前我國技術含量較低的模具已供過于求，而精密、復雜的模具則大量依賴入口。
進步模具出產(chǎn)技術水平和質量是發(fā)展我國模具制造業(yè)的重要因素。因為采用模具高速切削技術可以顯著進步模具出產(chǎn)效率和模具精度及使用壽命，因此正逐漸取代電火花精加工模具，并已被國外的模具制造企業(yè)普遍采用，成為模具制造的大趨勢。但高速切削技術在模具出產(chǎn)中應用時間比較短，而且在使用中技術要求比較高，我國大部門模具出產(chǎn)企業(yè)還不能把握并應用，以至不能施展上風。文中將著重先容高速切削加工模具的一些實用技術和應用的題目。
高速切削應用于模具加工的上風和現(xiàn)階段需要解決的題目
模具加工的特點是單件小批量、幾何外形復雜，因此加工周期長，出產(chǎn)效率低。在傳統(tǒng)的模具加工工藝中，精加工淬硬模具通常采用電火花加工和人工修光工藝，后期加工花費了大量時間?？s短加工時間和降低出產(chǎn)本錢是發(fā)展模具加工技術的主要目標。近年來，模具加工工藝方面有了很多新技術，如高速切削、CAD/CAE 設計仿真、快速原型制模、電火花銑削成型加工和復合加工等，其中zui惹人注目、效果的是高速切削加工。
高速切削加工模具是利用機床的高轉速和高進給速度，以切削方式完成模具的多個出產(chǎn)工序。高速切削加工模具的優(yōu)勝性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
①高速切削粗加工和半精加工，大大進步金屬切除率。
②采用高速切削機床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對于小型模具，在材料熱處理后，粗、精加工可以在一次裝夾中完成；對于大型模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加工。
③高速高精度硬切削代替光整加工，減少大量耗時的手工修磨，比電火花加工進步效率50% 。
④硬切削加工zui后成型表面，進步表面質量、外形精度（不僅表面粗拙度低，而且表面光亮度高），用于復雜曲面的模具加工更具上風。
⑤避免了電火花和磨削產(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋現(xiàn)象，大大減少了模具精加工后的表面損傷，進步模具壽命20%。
⑥工件發(fā)燒少、切削力減小，熱變形小，結合CAD/CAM技術用于快速加工電極，特別是外形復雜、薄壁類易變形的電極。
高速切削的上風對模具加工的吸引力是不問可知的，但與此同時，模具的高速切削加工本錢高、對刀具的使用要求高、需要有復雜的計算機編程技術做支持、設備運行本錢高，因此，因為資金、技術等方面的原因，海內(nèi)對高速切削加工模具的應用還未幾，目前亟需要解決如何選擇和應用高速加工模具的機床、高速切削刀具、公道的加工工藝、刀具軌跡編程層以及工藝實驗等一系列題目。
加工模具的高速切削機床
選擇用于高速切削模具的高速機床時要留意以下題目：
（1）要求機床主軸功率大、轉速高，知足粗、精加工。精加工模具要用小直徑刀具，主軸轉速達到15000～20000rmp以上。主軸轉速在10000rpm以下的機床可以進行粗加工和半精加工。假如需要在大型模具出產(chǎn)中同時知足粗、精加工，則所選機床具有兩種轉速的主軸，或兩種規(guī)格的電主軸。
（2）機床快速進給對快速空行程要求不太高。但要具有比較高的加工進給速度（30～60m/min）和高加減速度。
（3）具有良好的高速、高精度控制系統(tǒng)，并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。
（4）選用與高速機床配套的CAD/CAM軟件，特別是用于高速切削模具的軟件。
在模具出產(chǎn)中五軸機床的應用逐漸增加，配合高速切削加工模具具有以下長處：
①可以改變刀具切削角度，切削前提好，減少刀具磨損，有利于保護刀具和延長刀具壽命；②加工路線靈活，減少刀具干涉，可以加工表面外形復雜的模具以及深腔模具；③加工范圍大、適合多種類型模具加工。
五軸機床通常有工作臺式和銑頭式五軸機床兩類，可以針對模具類型進行選擇。銑頭式五軸機床中，可更換銑頭和更換電主軸頭的五軸機床可分別用于模具的粗、精加工。
高速切削模具的刀具技術
高速切削加工需配備相宜的刀具。硬質合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具的應用使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進了高速加工的發(fā)展。聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達3500～4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達6000～10000HV。近年來，德國SCS、日本三菱（神鋼）及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外聞名刀具公司先后推出各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結構鋼的刀具，還有直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂層刀具在淬硬鋼的半精加工和精加工中施展著巨大作用。
目前海內(nèi)高速加工刀具的開發(fā)與國外還有較大差距，而入口刀具的昂貴價格也成為阻礙高速切削模具應用的重要因素。
一般來說，要求刀具以及刀夾的加速度達到3g以上時，刀具的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不大于刀具直徑的4倍。據(jù)SANDVIK公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦（TiCN）涂層的整體硬質合金立銑刀（58HRC）進行高速銑削時，粗加工刀具線速度約為100m/min，而精加工和超精加工時，線速度超過了280m/min。據(jù)海內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min。這對刀具材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、刀具外形（包括排屑機能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必需公道選用刀具和切削工藝。
在高速加工模具時，要重點留意以下幾個方面：①根據(jù)不同的加工對象，公道選擇硬質合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結層刀具。
②采用小直徑球頭銑刀進行模具表面精加工，通常精加工刀具直徑＜10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度，所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細晶粒硬質合金涂層刀具潤滑前提好，在切削模具鋼時，具有比TiCN硬質合金涂層刀具更好的抗磨損機能。
③選擇合適的刀具參數(shù)，如負前角等。高速加工刀具要求比普通加工時抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強。
④采取多種方法進步刀具壽命，如合適的進給量、進刀方式、潤滑方式等，以降低刀具本錢。
⑤采用高速刀柄。目前應用zui多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具，同時應留意刀具裝夾后主軸系統(tǒng)的整體動平衡。
高速切削模具的工藝技術
高速加工模具技術中，工藝技術是配合機床和刀具使用的樞紐因素。以目前海內(nèi)模具出產(chǎn)的情況來看，工藝技術已經(jīng)在很大程度上制約了高速加工模具的應用。一方面是因為高速加工應用的時間比較短，還沒有形成比較成熟的、系統(tǒng)化的工藝體系和尺度；另一方面是高速切削工藝試驗本錢高，需要投入較大的資金和較長的時間。
高速切削模具工藝技術主要包括：
（1）針對不同材料的高速切削模具工藝試驗
在參考國外高速銑削加工零件的工藝參數(shù)時發(fā)現(xiàn)，國外公司出產(chǎn)的刀具是依據(jù)入口材料尺度來做試驗，用其推薦的參數(shù)在高速加工國產(chǎn)材料模具時，效果差別比較顯著。因此，使用國外刀具，除了需要參考廠家提供的參數(shù)外，實際的工藝試驗也是必要的。
海內(nèi)刀具廠家很少推薦高速銑削的技術參數(shù)，因此選用國產(chǎn)刀具更有必要做試驗，以取得比較滿足的工藝參數(shù)。選用固定出產(chǎn)廠家的刀具，通過試驗，形成加工技術尺度，并在此基礎上優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并納入企業(yè)尺度。
（2）高速切削的加工刀具路徑及編程
高速切削模具工藝技術中刀具路徑、進刀方式和進給量是主要內(nèi)容。高速切削模具工藝技術中的很多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損、延長刀具使用壽命，因此刀具在高速切削進給中的軌跡比普通加工復雜得多。
高速加工模具工藝處理應該遵循以下原則：
①采用小直徑刀具精加工時，切削速度跟著材料硬度的增加而降低。
②保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進緩退。避免直接垂直向下進刀而導致崩刃：斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可顯著減少崩刃；螺旋式軌跡進刀切入，更適合型腔模具的高速加工。
③小進給量、小刀紋切削。通常進給量小于銑刀直徑10%，進給寬度小于銑刀直徑40%。
④留存平均精加工余量。
⑤保持單刃切削。
根據(jù)上述規(guī)則，通常使用的進給路徑方式有以下幾種：
①盡量避免直拐角的銑削運動；拐角處用螺旋線進給切削，保持切削載荷的平穩(wěn)。
②盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度。而是采用斜向逐漸進給切入或螺旋線切入。
③恒定每刃進給，以螺旋線或擺線路徑進給加工平面，并且保持單刃切削?？准庸r采用銑削高速進給完成，不僅可進步表面質量，而且可延長刀具壽命。
④輪廓加工時保持在水平面上（等高線），每層進刀深度相同。在進入下一個深度時，逐漸進給切入。
⑤加工槽等較小尺寸外形時，選用直徑小于外形尺寸的刀具，以螺旋線或擺線路徑進給，保持單刃切削。
這些高速切削模具中使用的刀具路徑處理策略需要編程實現(xiàn)，過于復雜的路徑手工編程難度和工作量都很大，在一定程度上影響了高速切削模具技術的應用，因此能夠通過自動編程軟件實現(xiàn)。高速切削精加工對CAM的編程提出要求，自動編程軟件需要適應出產(chǎn)適時推出。
Delcam公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊PowerMILL；模具加工使用量zui大的MasterCAM 公司也開發(fā)了高速切削自動編程HSM軟件模塊。通過這些自動編程軟件模塊，前文所提到的高速切削路徑處理方法均可實現(xiàn)。目前海內(nèi)軟件企業(yè)也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊。
高速加工模具的其它技術和實例
高速加工模具時還應考慮HSM和EDM的選擇、干切削和潤滑冷卻及安全等題目。
（1）對高速切削和電火花加工進行選擇的一般原則是：加工高硬度、小直徑、尖角、窄槽時使用電火花機床，詳細參數(shù)可以根據(jù)各企業(yè)的技術和設備情況作出判定。例如Delcam提供的一個加工實例采用1.6mm直徑的刀具加工窄槽，切削參數(shù)為：轉速40000rpm，切削深度0.1mm，進給速度30m/min。
（2）高速切削硬模具材料時，采用適當?shù)睦鋮s和潤滑可以減少刀具磨損，進步表面質量。但用于高速硬切削的刀具大多抗熱沖擊能力差，因此高速切削多采用干切削或微量油霧潤滑。
（3）高速切削模具時還應考慮刀具磨損和破壞的監(jiān)測、刀片連接的強度等安全題目。和采用普通機床加工不同，安全防護和開機前對機床和刀具的嚴格檢查對高速切削非常重要。
模具市場對高速加工有強烈需求，海內(nèi)模具企業(yè)和研究單位已經(jīng)取得了一些成績，獲得了一些經(jīng)驗。例如黃巖地區(qū)某模具廠采用南京四開公司出產(chǎn)的高速精加工機床精加工大型汽車輪胎模具獲得較好的效果。但高速加工模具在我國應用時間較短，應用基礎較差，缺乏成熟經(jīng)驗，整體技術水平不高，發(fā)展緩慢，在高速機床和刀具應用以及加工工藝方面還存在良多題目，需要產(chǎn)學研結合，加大投入，綜合各方面氣力推動高速切削在模具制造中的應用。 本文有蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司：火花機，線切割，穿孔機，成型機，取斷絲錐機，電解取毛刺機-整理發(fā)布。 |
