數(shù)控線切割機(jī)床之加工尺寸不準(zhǔn)因素淺談 在數(shù)控線切割機(jī)床加工，維修中，時(shí)?？梢月?tīng)到諸如“ 加工尺寸不準(zhǔn)” 、“ 加工尺寸不對(duì)”、“尺寸偏差”等現(xiàn)象的故障描述。這一類問(wèn)題大多屬于偶發(fā)性故障，處理起來(lái)比較棘手。
針對(duì)此類故障，蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技依據(jù)多年來(lái)的生產(chǎn)，制造，售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn)歸納整理了一些建議，與各位一起探討。 外界干擾或脈沖丟失
由外界干擾而導(dǎo)致的加工尺寸不準(zhǔn)，可以通過(guò)監(jiān)視伺服驅(qū)動(dòng)單元位置指令脈沖來(lái)判斷（若采用的是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)，則可以通過(guò)相位燈指示進(jìn)行判斷）。即工作臺(tái)從某位置出發(fā)，經(jīng)過(guò)一系列運(yùn)動(dòng)后返回到該出發(fā)位置后，伺服驅(qū)動(dòng)單元顯示的指令脈沖數(shù)值與出發(fā)位置的脈沖數(shù)值是否相同（如果是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，則相位燈指示狀態(tài)是否相同）。若不相同，則很有可能存在干擾。一般情況下，受干擾后，驅(qū)動(dòng)單元接收到的脈沖數(shù)要多于控制器發(fā)出的脈沖。
針對(duì)外界干擾而導(dǎo)致的加工尺寸不準(zhǔn)，可考慮從以下幾方面檢查、處理：機(jī)床周?chē)欠翊嬖谳^大干擾源，如大型的電機(jī)、大功率的變頻系統(tǒng)、焊接機(jī)械等，讓這些設(shè)備暫時(shí)停止工作后再查看情況是否有改觀；檢查電柜中的線纜布線，將動(dòng)力電纜和控制信號(hào)電纜盡量分開(kāi)走線；
控制信號(hào)電纜是否采用雙絞屏蔽電纜、屏蔽層是否正確連接？機(jī)床接地是否有效、可靠？
另外，“脈沖丟失”引起的加工尺寸不準(zhǔn)也可以通過(guò)監(jiān)視伺服驅(qū)動(dòng)單元位置指令脈沖來(lái)判斷，只不過(guò)是驅(qū)動(dòng)單元接收到的脈沖數(shù)要少于控制器發(fā)出的脈沖。該類現(xiàn)象可檢查：控制信號(hào)電纜是否過(guò)長(zhǎng)？CNC發(fā)出的脈沖信號(hào)的頻率是否太高？（結(jié)合伺服驅(qū)動(dòng)單元的給出的技術(shù)指標(biāo)對(duì)照）CNC發(fā)出的脈沖信號(hào)的脈寬是否太窄？（結(jié)合伺服驅(qū)動(dòng)單元的給出的技術(shù)指標(biāo)對(duì)照）CNC脈沖輸出芯片的驅(qū)動(dòng)能力降低（更換硬件處理）。 機(jī)械故障
絲架架轉(zhuǎn)動(dòng)不到位、絲架未鎖緊、傳動(dòng)帶打滑、傳動(dòng)間隙大、絲杠質(zhì)量等機(jī)械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。 在零件加工時(shí)，Z向尺寸會(huì)出現(xiàn)偏差。運(yùn)行中監(jiān)視CNC發(fā)出的脈沖與伺服接收脈沖，*一致，基本排除了干擾引起故障的可能性。使用百分表測(cè)量機(jī)床的定位精度（未切削工件），一切正常。在零件加工時(shí)，尤其當(dāng)切削量較大時(shí)，Z軸回到起點(diǎn)后存在的偏差越大（超出起點(diǎn)）。檢查Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，Z軸電機(jī)通過(guò)套筒與絲杠直連，套筒與絲杠連接處打入銷(xiāo)釘。經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察，Z向切削工件進(jìn)給時(shí)，當(dāng)切削量較大時(shí)，可看到電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)絲杠偶爾會(huì)出現(xiàn)抖?，F(xiàn)象、有時(shí)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)較電機(jī)緩慢一些。此時(shí)，問(wèn)題可基本定位就出在這里。拆開(kāi)套筒，發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)釘已經(jīng)斷裂。當(dāng)空運(yùn)行或小切削量進(jìn)給時(shí)，依靠銷(xiāo)釘碎片、絲杠與套筒間摩擦帶動(dòng)工作臺(tái)正常移動(dòng)，當(dāng)切削量加大后，切削力大于摩擦力，工作臺(tái)移動(dòng)受限。更換銷(xiāo)釘后，機(jī)床加工正常，故障排除。 參數(shù)調(diào)整不當(dāng)
目前，數(shù)控線切割機(jī)床型號(hào)眾多，不同廠家生產(chǎn)的機(jī)床的結(jié)構(gòu)、所用材料也不相同。因此，不同數(shù)控機(jī)床的慣量、剛性、負(fù)載大小、穩(wěn)定性也不盡相同。其實(shí)，即使是同一廠家、同一型號(hào)的機(jī)床，由于裝配、機(jī)床使用時(shí)間、環(huán)境溫度等方面影響，其運(yùn)行特性等也不可能*相同。有些伺服單元適配性較差，按出廠默認(rèn)的參數(shù)很難使機(jī)床達(dá)到一個(gè)比較理想的運(yùn)行效果。因此，必須根據(jù)機(jī)床實(shí)際的慣量、剛性等調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。參數(shù)設(shè)置合理，可以極大地發(fā)揮機(jī)床的性能，提高零件加工的效率和表面質(zhì)量，否則機(jī)床容易引起振蕩、超調(diào)等現(xiàn)象，引起零件尺寸偏差和表面質(zhì)量下降。 機(jī)械回零位置不準(zhǔn)
在零件加工時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好為絲杠導(dǎo)程時(shí)，很大可能是由于機(jī)械回零位置不準(zhǔn)的原因造成。在機(jī)械回零過(guò)程中，減速開(kāi)關(guān)釋放后，CNC開(kāi)始搜索PC信號(hào)（采用伺服電機(jī)時(shí)為電機(jī)編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)），若PC信號(hào)恰好處于減速開(kāi)關(guān)釋放的臨界點(diǎn)位置時(shí)，伺服電機(jī)可能立即停止也可能再多轉(zhuǎn)一圈。因此可能造成機(jī)械回零位置偏差一個(gè)絲杠導(dǎo)程的距離。
此時(shí)的處理方法為重新調(diào)整減速開(kāi)關(guān)的位置，避免PC信號(hào)處于臨界點(diǎn)位置，能夠調(diào)整到電機(jī)轉(zhuǎn)半圈后PC信號(hào)才到達(dá)，這樣有利于提高機(jī)械回零的精度。 本文經(jīng)由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司：電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-編輯整理發(fā)布。
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